Контактная информация

249092, Калужская область,
г. Малоярославец, ул. Мирная, д.3



Фокина Ирина Викторовна
тел.: +7 (495) 647-04-44
e-mail: al_prof@agrisovgaz.ru

Технология порошкового окрашивания

Основные этапы:

  • подготовка поверхности;
  • получение полимерного покрытия;
  • упаковка.

Подготовка поверхности

Один из главных этапов при получении качественного полимерного покрытия. Хорошее качество подготовки поверхности определяет качество, стойкость и долговечность покрытия, способствует оптимальному сцеплению порошковой краски с окрашиваемой поверхностью и улучшению его антикоррозионных свойств.

Подготовка поверхности алюминиевых изделий:

В нашем производстве при подготовке поверхности алюминиевых изделий используется технология получения желтого хроматного слоя и состоит из:

- одновременное обезжиривание и травление (удаление оксидной пленки  не менее 1г/м2);

- промывка;

- хроматирование  (от 0,4г/ м2);

- промывка;

- промывка в деминерализованной воде;

- сушка.

Хроматный слой обеспечивает:

1. Наилучшую антикоррозионную защиту для алюминия;

2. Способствует оптимальному сцеплению порошкового покрытия с алюминиевой поверхностью.

Подготовка поверхности стальных изделий:

При подготовке поверхности  стальных изделий используется технология получения фосфатного слоя и состоит из:

- фосфатирование;

- промывка;

- сушка.

 Фосфатный слой обеспечивает:

 1. Антикоррозионную защиту для стали;

 2. Способствует оптимальному сцеплению порошкового покрытия со стальной поверхностью.

 Получение полимерного покрытия

Подготовленные детали помещаются в  камеру напыления, где на них наносится порошковая краска с использованием технологии электростатического напыления. Кроме напыления порошка в камере происходит улавливание частиц порошка, не осевших на изделие, утилизация краски и предотвращение ее попадания в помещение. Камера оснащена системой фильтров и системой отсосов.

Электростатическое напыление представляет собой нанесение  на заземленное изделие электростатически заряженного порошка при помощи пистолета-распылителя, который сочетает в себе ряд различных режимов работы:

 - напряжение может распространяться как вверх, так и вниз;

 - регулируется сила потока краски, а также скорость  выхода порошка;

 - меняется расстояние от выхода распылителя до детали.

 Популярность этого метода обусловлена следующими факторами:

 - высокая эффективность зарядки почти всех порошковых красок;

 - высокая производительность при порошковом окрашивании больших поверхностей;

 - относительно низкая чувствительность к влажности окружающего воздуха;

 - подходит для нанесения порошковых покрытий со специальными эффектами (металлики, шагрени, муары и т.д.).

Наряду с достоинствами электростатический метод на

пыления имеет ряд недостатков которые обусловлены сильным электростатическим полем между пистолетом-распылителем и деталью, которое может затруднить напыление порошка в углах и в местах глубоких выемок. Кроме того, неправильный выбор электростатических параметров распылителя и расстояния от распылителя до детали может вызвать обратную ионизацию и ухудшить качество полимерного порошкового покрытия.

После нанесения порошковой краски изделие направляется на стадию формирования покрытия. Она включает оплавление слоя краски, последующее получение пленки покрытия, его отверждение и охлаждение. Оплавление и полимеризация происходят в печи полимеризации, которая представляет собой сушильный шкаф с электронной «начинкой». При помощи блока управления контролируется температурный режим печи, время окрашивания и устанавливается таймер для автоматического отключения печи. Источником энергии для печи служат электричество и газ. Оплавление и полимеризация происходит при температуре 180-200оС в течение 15-30 минут, после чего порошковая краска образует пленку (полимеризуется). При нагреве в печи изделия с напыленной порошковой краской частицы краски расплавляются, переходят в вязкое состояние и сливаются в сплошную пленку, при этом краска проникает глубоко в поверхность и затем отверждается. На этом этапе формируется покрытие с заданными характеристиками структуры, внешнего вида, прочности, защитных свойств и т.д.

При окраске

металлоемких деталей (как правило стальные изделия) температура их поверхности поднимается гораздо медленнее, чем у тонкостенных изделий, поэтому покрытие не успевает полностью затвердеть, в результате чего снижается его прочность и адгезия. В этом случае деталь предварительно нагревают или увеличивают время его отверждения. После отверждения поверхность подвергается охлаждению, которое обеспечивается за счет удлинения конвейерной цепи.Соответствующий режим для формирования покрытия необходимо подбирать с учетом вида порошковой краски, типа печи и т.д. Необходимо помнить. Что для получения порошкового покрытия решающую роль играет температура.По окончании полимеризации изделие охлаждается на воздухе. После остывания изделия покрытие готово.

Упаковка готовых изделий

Упаковка готовых изделий производится после прохождения приемочного контроля способом, согласованным с заказчиком. По требованию заказчика перед упаковкой лицевые поверхности окрашенного профиля могут быть покрыты защитной пленкой.

Технология